Плазмове різання листового металу товщиною від 2 до 32 мм
Різання металу здійснюється на спеціальному комплекті обладнання, основою якого є стіл для плазмового різання, робоча зона якого дозволяє розміщувати різні пластини (алюмінієві, сталеві чорні, сталеві нержавіючі) з максимальним розміром 2000х3000 мм. Висока якість і швидкість різання забезпечується за рахунок використання механізованої плазмової системи різання Hypertherm Powermax 105 (виробництво – США).
Машина дозволяє різати листовий метал будь-якого контуру, оптимізуючи при цьому різання і мінімізуючи витрати. Для управління процесом різання використовується сучасний програмний комплекс – Mach3, який дозволяє досягти максимальної точності деталей в їх серійному виробництві.
Наявність якісної системи плазмового різання та кваліфікованих операторів обладнання дозволяють нам виконувати замовлення будь-якої складності за бажанням замовника.
Різання алюмінієвого круглого і сталевого трубного прокату на стрічкопильних верстатах
Різання прокату здійснюється на спеціальному обладнанні – стрічкопильному верстаті з встановленій на ньому стрічковій пилі. Для порізки використовуються верстати MИTЬ (виробництво – Україна), PILOUS (виробництво – Чехія) і BMSY810CGH (BEKAMAK). Обладнання дозволяє різати профільний прокат (круг, труба, швелер, кутик і т.д.) з високою точністю і якісним зрізом, що забезпечує ефективне використання матеріалів і мінімальних відходів.
Основні параметри обладнання:
MIT-1-03
Характеристика | Максимальний розмір заготовки, мм | ||
---|---|---|---|
При різанні під кутом при 90 градусах | При різанні під кутом при 60 градусах | При різанні під кутом при 45 градусах | |
Заготовка круглого перетину | 400 | 335 | 260 |
Заготовка квадратного перетину | 360×360 | 335×335 | 260×260 |
Заготовка прямокутного перетину | 500×360 | 400×335 | 260×335 |
PILOUS ARG 250
Характеристика | Максимальний розмір заготовки, мм | ||
---|---|---|---|
При різанні під кутом при 90 градусах | При різанні під кутом при 60 градусах | При різанні під кутом при 45 градусах | |
Заготовка круглого перетину | 250 | 335 | 125 |
Заготовка квадратного перетину | 240×240 | 190×190 | 120×120 |
Заготовка прямокутного перетину | 200 | 190×190 | 120×130 |
BMSY810CGH (БЕКАМАК)
Характеристика | Максимальний розмір заготовки, мм | |||
---|---|---|---|---|
При різанні під кутом при 90 градусах | При різанні під кутом при 60 градусах | При різанні під кутом при 45 градусах | При різанні під кутом при 30 градусах | |
Заготовка круглого перетину | 810 | 670 | 530 | 260 |
Заготовка квадратного перетину | 770×770 | 650×650 | 520×520 | 260×260 |
Заготовка прямокутного перетину | 810×770 | 650×770 | 500×750 | 260×335 |
Токарна і фрезерна обробка різноманітних деталей
Токарна обробка деталей є одним з найпопулярніших видів робіт з обробки різних заготовок з алюмінію, сталі або чавуну, так як з її допомогою можна не тільки зробити необхідну деталь, але і істотно зекономити матеріал. Можливості токарної обробки металу на верстатах досить широкі і включають в себе:
- Нарізка різьби (внутрішньої і зовнішньої) всіх розмірів і типів;
- Вирізання канавок в заготовках різної форми;
- Зенківка та сверловка отворів різного діаметру;
- Виточування конусів і циліндрів;
- Обробка торців металевих заготовок;
- Створення рифлених поверхонь на деталях;
- Інші види робіт з використанням токарного верстата.
Зокрема, компанія має як класичні токарні верстати: 16К20 і 16Б05А, так і модернізовані координатні машини з ЧПУ 24К40СФ4. Великий професійний досвід в токарно-фрезерній обробці, якісне і надійне обладнання дозволяє виробляти вироби дуже складної геометрії, забезпечуючи при цьому високу точність готової продукції.
Різання листового металу на гільйотинних ножицях
Альтернативою різанню листового метала на плазмі є його рубка на спеціальних гільйотинних ножицях, які дозволяють з високою точністю вирізати листи по прямій лінії. У розпорядженні ТОВ «АЛІТ» є сучасна гідравлічна гільйотина DURMA SBT 3010 з високоміцною рамою і ріжучою поворотною балкою, яка дозволяє різати листи чорного металу товщиною від 1 до 10 мм, а нержавіючої сталі – від 1 до 6 мм при максимальній довжині різання до 3100 мм.
Різання (рубка) листа на гільйотині відмінно підійде тим, хто хоче отримати ідеально гладкі краї заготовок без задирок і кривизни, так як різання гільйотиною DURMA SBT 3010 здійснюється плоским лезом одночасно по всій довжині вирізаного металу, забезпечуючи при цьому швидкість 13 порізів в хвилину. Кут нахилу ножів°1°30′.
Характеристика | Од. виміру | Значення |
Максимальна товщина листа (450 Н/мм2) | мм | 10 |
Максимальна товщина листа (700 Н/мм2) | мм | 6 |
Довжина різання | мм | 3100 |
Кількість прижимних циліндрів | шт | 16 |
Кількість різів за хвилину | хв/макс | 13 |
Задній упор | мм | 1000 |
Виробництво нестандартних металоконструкцій за кресленнями замовника
Компанії, що займаються виробничою чи будівельною діяльністю, нерідко стикаються у своїй практиці із ситуацією, коли необхідно застосувати металоконструкцію, що має нестандартні розміри. Оскільки придбати таку металоконструкцію у звичайному магазині неможливо, єдиним виходом буде виготовлення металоконструкції на індивідуальне замовлення. Однак далеко не кожне промислове підприємство здатне впоратися з нестандартними металоконструкціями, адже для їх виготовлення нерідко потрібна наявність великого парку вузькоспеціалізованого верстатного обладнання та досвідчених фахівців.
ТОВ «АЛІТ» займається металообробкою та виробництвом металоконструкцій вже понад 15 років, що дозволяє нам виготовляти різні нестандартні металоконструкції на замовлення, забезпечуючи при цьому високу якість роботи, адекватну ціну за мінімальних термінів виготовлення та повну відповідність вимогам Замовника. Наявність власного інженерно-конструкторського відділу дає можливість сформувати весь пакет необхідної технічної документації у разі її відсутності при первісному замовленні, а досвід наших фахівців дозволить вирішити весь спектр можливих завдань.
Зварювання
Досить часто під час виробництва чи збирання металоконструкцій різної конфігурації потрібно забезпечити з’єднання різних частин, що можна зробити двома основними способами: збиранням за допомогою метизів (болтів, гайок і т.п.), або за допомогою зварювання, забезпечивши надійне довговічне нероз’ємне з’єднання.
Наше підприємство має власний зварювальний цех, де працюють фахівці високого класу, здатні виконати зварювальні роботи будь-якої складності із застосуванням технологій зварювання TIG/MIG/MAG.
За час роботи зварювального цеху нами було накопичено величезний досвід виконаних робіт, що дозволяє задовольнити всі вимоги будь-якого індивідуального замовлення, при необхідності залучаючи власний інженерно-конструкторський відділ.